金属热处理设备+全固态IGBT变频+加热均匀2018-11-26

      在实际生产过程中,各金属热处理设备厂家普遍采用沉淀生成法,该方法具有易于操作、脱氧效果好、时间短等优点,因此得到了广泛的应用。脱氧、捞渣的次数一般随着零件质量和季节的变化来确定,通常是每4~8h脱氧一次,8h捞渣一次。在脱氧过程中应陆续加入干燥的脱氧剂,保持10~15 min即可。捞渣时必须切断电源,其程序为先清除盐液面以及电极上的污物后再进行捞渣,挖渣要彻底。要采用专用的挖渣勺,不要使盐炉底部盐渣堆积成坡形,缩小炉膛的加热体积,以免影响对零件的加热效果。

 金属热处理设备

配比有以下两种:

    a.硅钙铁:二氧化钛一3:1(质量比);

    b.硼砂:二氧化钛:硅钙铁一4:2:1(质量比)。

    资料[2]先容,在300kg的中温盐浴中,也可采用加入二氧

化钛0. 4kg、硅胶0.2kg、硅钙铁0.2kg和无水氯化钡0.5kg进行

脱氧处理。

    ③高温炉的脱氧  将炉温升*1 300℃加入高温脱氧剂,当炉

温降*1 200℃左右即可挖渣。其脱氧剂的配比为:

    a.二氧化钛:二氧化硅=2:1;

    b.二氧化钛:硅钙铁:二氧化硅一4:2:1。

    另外也可用硅砖进行脱氧,效果不错。

    (4)减少盐浴中氧化物升高的措施

    ①加入的氯化盐应在炉台上烘干后使用,防止水分带入盐浴中。

    ②有条件尽可能对零件和淬火夹具进行抛丸或喷砂处理,预

防铁锈或氧化物质的带入。

    ③按时脱氧捞渣,一般盐浴每工作6~8h要添加脱氧剂可。


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