退火设备为刀片自动化大生产创造了条件2020-06-16

目前,国内外动刀片材料大多用1. 5mm厚的低合金工具钢或碳素工具钢冷轧钢带。刀片制造的主要工艺流程为:落料一红冲成形一加热整形-+球化退火一机加工_+退火设备淬回火_÷抛光一开刃。原材料的脱碳及4次加热引起的刃口表层脱碳,使刃口在不同的摩擦磨损条件下磨钝半径迅速增大,致使刀片过早地磨钝失效。


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特别要提出的是,刀尖是切割副的主要部位,往往因表层脱碳而造成早期磨损,使得动刀片和定刀片之间出现间隙,妨碍了毛的夹持和切割,大大降低了刀片的质量和使用寿命。此外,低合金工具钢的加工工艺繁琐,球化退火需要密封装箱保护,生产周期长,效率低,劳动强度大。采用退火设备低碳钢冷冲成形碳氮共渗制作动刀片,不仅使刀片使用寿命提高,质量稳定,而且大大简化了工艺流程,减轻了劳动强度,提高了劳动生产率,并为刀片自动化大生产创造了条件,具有较好的技术经济效果。热处理工艺概况如下。


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渗剂及其设备。考虑渗剂价格便宜、货源充足的因素,经优选用煤油作为渗碳剂。为了使尿素能得到充分的热分解,加速炉气气氛的还原,节约渗剂的用量,在尿素中加3%(质量分数)铝粉并压成直径16mm(量约3g)的小球,共渗时在滴煤油的同时向炉内投放小球。所用的共渗设备为RJJ-35和RJJ-75型气体渗碳炉,对风扇轴处的密封装置进行了改装,改善了炉膛的密封状况。滴注部分、排气管和取样管均用冷却水套进行冷却,并附加一套尿素球投放装置。退火设备工作工艺过程。共渗过程分两段,*段是渗碳为主的强渗期,*段为使在渗层中得到合适的氮含量,改善碳、氮含量的浓度梯度,抑制刀片刃缘块状或壳状碳、氮化合物的形成,而在较低温度下进行的扩散期。


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